La vérité sur les raisons pour lesquelles les radiateurs infrarouges tombent en panne
Si vous avez déjà eu un radiateur infrarouge monté au plafond qui a simplement cessé de fonctionner, vous n’avez probablement pas inspecté les fils électriques. La plupart des gens ne le font pas. Mais voici le secret : c’est là, au point de jonction entre les fils électriques et l’élément chauffant, que se produit le problème. Ce petit point de jonction est en fait une zone dangereuse. Les radiateurs bon marché utilisent généralement des méthodes simplistes pour connecter les fils : ils les soudent simplement ou utilisent du matériau isolant de mauvaise qualité. Ça ne marche pas. Avec le temps, la chaleur commence à endommager l’isolation des fils. Cela provoque des courts-circuits, et le radiateur cesse de fonctionner.
Pourquoi la méthode “standard” est inefficace
Pensez-y : la chaleur monte vers le haut. Dans un radiateur monté au plafond, les fils électriques sont constamment exposés aux rayonnements et à l’air chaud. Si l’étanchéité n’est pas parfaite, de l’oxygène pénètre à l’intérieur. Dès que l’oxygène touche le cuivre, il provoque son oxydation. L’isolation se fissure alors, ce qui entraîne des arcs électriques. Nous voyons cela souvent avec ces radiateurs bon marché, où les fils sont simplement branchés de manière provisoire. C’est une vraie source de problèmes.
Comment nous résolvons ce problème
Nous avons décidé de ne plus utiliser cette méthode. Au lieu de cela, nous utilisons des méthodes d’étanchéité typiques des équipements haut de gamme. Il s’agit d’adhésifs céramiques résistants à haute température et de gaine en fluoropolymère multicouche. Contrairement au PVC que l’on trouve dans les magasins de bricolage, ces matériaux ne se contractent ni ne se détériorent même à 200°C. De plus, nous étanchéisons parfaitement le point de jonction. Pas de bulles d’air, pas d’oxygène, donc pas de chance pour que l’oxydation commence. Tout reste en place.
Une petite contrainte
Il y a tout de même un compromis à prendre en compte. Comme l’étanchéité est très solide, les fils deviennent un peu plus rigides. Il ne faut pas les plier sous des angles trop prononcés pendant l’installation, sinon on risque de endommager l’étanchéité et de provoquer des fractures. Dites simplement à vos techniciens de laisser suffisamment de marge entre les fils. Ainsi, les fils auront de l’espace pour respirer. Nous fabriquons ces radiateurs pour des applications industrielles où le temps d’arrêt est inacceptable. En garantissant que les fils ne tombent pas en panne, la seule chose dont vous devez vous soucier, c’est de la durée de vie naturelle de l’élément chauffant lui-même. Plus besoin de se soucier de problèmes électriques aléatoires. C’est simplement une façon plus intelligente de construire un radiateur qui dure vraiment.