На поверхні пластини навіть незначна зміна температури у розмірі 0,1°C під час процесу випалювання фотоелектроліту може призвести до зміни ширини ліній на поверхні пластини, що перетворює якісні пластини на непридатні для використання. Інфрачервона лампа типу „чіп-он-вейфер“ була створена саме для запобігання таким змінам. Ми розробили її для контролю температури на рівні самої пластини – там дуже важлива точність контролю, а повторюваність є єдиним прийнятним показником.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми використовуємо кварцово-галогенові емітери у віддаленому інфрачервоному діапазоні; їх налаштування дозволяє енергії потрапляти безпосередньо в фотоелектроліт та тонкі шари. Система забезпечує однорідність температури на поверхні пластини в межах ±0,1°C для пластин довжиною 150–300 мм. До досягнення потрібної температури потрібно менше 2 секунд. Повторюваність температури під час процесу випалювання становить ±0,5°C, тож критичні розміри залишаються стабільними.
Корпус лампи придатний для використання в умовах чистої кімнати класу 1–100. Він виготовлений з матеріалів, які мінімізують виділення газів, а також з урахуванням вимог щодо кількості частинок у повітрі. Чистота повітря підтверджується під час стандартних циклів випалювання.
Чому це ефективно в промисловості
У літографічних установках профіль температури залишається стабільним – немає „гарячих точок“ чи перевищень температури на краях пластини. Це дозволяє зменшити кількість необхідних корекцій та підтримувати високий рівень виходу готової продукції. Використання енергії зменшується, оскільки інфрачервоне світло нагріває саме шари, а не загальну поверхню пластини. Надійність обладнання забезпечується завдяки можливості його безперервної роботи протягом 24/7; середній час роботи становить десятки тисяч годин. Час обслуговування збігається з плановими періодами зупинки обладнання, а не з випадковими несправностями.
Що потрібно врахувати під час планування
Лампа працює зі стандартними интерфейсами SEMI. Однак для правильної роботи необхідно підібрати матеріал для кріплення пластини та геометрію відбивача відповідно до характеристик плати для випалювання. Необхідно також провести коротку процедуру налаштування для калібрування емісії та визначення оптимальних параметрів роботи лампи для конкретних умов.
Однією з проблем є теплове взаємодія між різними шарами на пластині. Коли на одному обладнанні обробляються різні шари, необхідно враховувати можливість теплового впливу одних шарів на інші під час налаштувань.