บนชั้นการผลิต การอบโฟโตเรซิสต์ไม่ใช่แค่ “แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด” แต่เป็นการผูกมัดทางความร้อน การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ 2°C ในขั้นตอน soft bake หรือ hard bake สามารถทำให้ขนาดสำคัญเปลี่ยนไป ส่งผลให้แผ่นเวเฟอร์กลายเป็นของเสีย และทำให้สายการผลิตหยุดชะงักได้ ต้องการแหล่งความร้อนที่ถึงจุดที่ตั้งค่าไว้และคงที่อย่างต่อเนื่องในทุกวัฏจักร ขณะที่ห้องอบต้องสะอาดอยู่เสมอ
สิ่งที่สำคัญ ทางเทคนิค
แผ่นชิลด์แก้วควอทซ์ออกแบบมาเพื่อสภาพแวดล้อมหลอดไฟในโรงงานผลิต มันสามารถรักษาการส่งผ่านรังสีอินฟราเรดช่วงคลื่นสั้นและกลางอย่างเสถียร และช่วยเก็บความร้อนรังสีไว้ในตำแหน่งที่ควรอยู่ ส่วนประกอบควอทซ์รองรับแรงกระแทกความร้อนและรักษาความคงรูปร่างหลังการรับความร้อนซ้ำหลายครั้ง
ที่ระดับแผ่นเวเฟอร์ ค่าความสม่ำเสมอของอุณหภูมิถูกควบคุมให้อยู่ใน ±0.1°C ซึ่งเป็นตัวกำหนดโปรไฟล์การอบโฟโตเรซิสต์ที่คงที่ แผ่นชิลด์ได้รับการรับรองสำหรับห้องคลีนรูมระดับ Class 1–100 โดยมีพื้นผิวที่ไม่ก่อให้เกิดการปลดปล่อยอนุภาค และสนับสนุนช่วงเวลาบำรุงรักษาที่คาดเดาได้
เหตุผลที่แผ่นชิลด์นี้เหมาะสำหรับกระบวนการลิโธกราฟีและโฟโตเรซิสต์
ผลผลิตขึ้นอยู่กับการควบคุมงบประมาณความร้อนอย่างเคร่งครัด แผ่นชิลด์นี้ทำให้ค่าการจ่ายกำลังของหลอดไฟมีความซ้ำได้ในแต่ละชุดการผลิต โปรไฟล์ soft bake และ hard bake จึงไม่เกิดการเลื่อนไหลหรือตกหล่น การเบี่ยงเบนลดลง ส่งผลให้ผลผลิตผ่านขั้นตอนแรกสูงขึ้นและของเสียต่ำลง
การใช้ความร้อนมีประสิทธิภาพมากขึ้น ส่งผลให้การใช้พลังงานลดลง และเมื่อจำนวนอนุภาคคงที่ต่ำพร้อมกับความเสถียรทางความร้อนของหลอดไฟ การหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดก็ลดลง
สิ่งที่ต้องรู้
ความคลาดเคลื่อนในการติดตั้งต้องเข้มงวด แผ่นชิลด์ต้องจัดวางให้ตรงกับรูปร่างของหลอดไฟและตัววัตถุภายในระยะช่องว่างที่กำหนดอย่างเคร่งครัด การจัดวางผิดตำแหน่งจะสร้างจุดร้อนและทำลายความสม่ำเสมอ ตรวจสอบชนิดของตัวเชื่อมต่อ แรงดันไฟฟ้า และขนาดของซองหลอดไฟให้ตรงกับอุปกรณ์ของคุณ
จะเห็นเวลาที่ใช้ในการอุ่นเครื่องลดลง แต่ต้องวางแผนตรวจสอบพื้นผิวแก้วควอทซ์เป็นประจำ ภายใต้ภาระความร้อนสูง อาจเกิดรอยร้าวเล็กๆ ซึ่งควรตรวจพบตั้งแต่เนิ่นๆ