บนพื้นที่บรรจุภัณฑ์ แผ่นบันทึกอุณหภูมิไม่ได้สนใจข้อแก้ตัว การเปลี่ยนแปลง 0.5°C ในโปรไฟล์การอุ่นล่วงหน้าสามารถหมายถึงการเกิดโพรงอากาศในจุดเชื่อมที่ปลอดสารตะกั่ว หรือแย่กว่านั้นคือการเกิดฟุตติ้งของโฟโตรซิสต์ที่มักปรากฏหลังจากการหั่นชิ้น wafer เมื่อการกระตุ้นฟลักซ์เกิดขึ้นภายในไม่กี่วินาทีและงบประมาณความร้อนถูกกำหนดตายตัว เครื่องอุ่นล่วงหน้าไม่ได้เป็นแค่เครื่องทำความร้อน แต่เป็นขอบเขตของกระบวนการ
เราออกแบบเครื่องอุ่นล่วงหน้าสำหรับ wafer บัดกรีปลอดสารตะกั่วโดยเฉพาะสำหรับขอบเขตนี้: สายการบรรจุระดับ wafer ที่ใช้โลหะผสมปลอดสารตะกั่วพร้อมหน้าต่างการกระตุ้นฟลักซ์ที่แคบและข้อจำกัดการเร่งอุณหภูมิที่เข้มงวด โดยที่ผลผลิตวัดจากจำนวนข้อบกพร่องต่อ wafer และเวลาหยุดทำงานวัดจากล็อตที่พลาดไป
สิ่งที่มีความสำคัญทางเทคนิค
เครื่องอุ่นล่วงหน้านี้เป็นเวทีความร้อนอินฟราเรดแบบวงจรปิดที่ออกแบบมาเพื่ออุ่น wafer ก่อนการรีโฟลว์บัดกรีและการกระตุ้นฟลักซ์ โดยมีแกนหลักเป็นอาเรย์เครื่องปล่อยแสงรังสีที่เสถียรด้วยควอตซ์ ปรับจูนให้ตอบสนองได้รวดเร็วและซ้ำได้โดยไม่มีการเกินเป้าหมาย อุณหภูมิถูกควบคุมโดยเทียบกับโปรไฟล์ความร้อนที่ถูกแมปไว้ ไม่ใช่แค่จุดตั้งค่าเดียว
ความสม่ำเสมอทั่ว wafer ถูกควบคุมให้ภายใน ±0.1°C ที่จุดตั้งค่ากระบวนการ ตัวเลขนี้ไม่ใช่ตัวเลขการตลาด แต่มาจากการจัดวาง emitter รูปทรงของตัวสะท้อน และห่วงโซ่การสอบเทียบที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตามมาตรฐาน NIST ในการใช้งานจริง หมายความว่าความแตกต่างระหว่างกลาง wafer ถึงขอบจะไม่กินเวลาการกระตุ้นฟลักซ์ และความสามารถในการทำซ้ำจากล็อตแรกถึงล็อตสุดท้ายจะยังคงอยู่ในขอบเขตข้อกำหนด
เวทีนี้รองรับ wafer ขนาด 150 mm และ 200 mm พร้อมระบบดูดสุญญากาศและการให้ความร้อนแยกขอบเพื่อควบคุมการสร้างอนุภาคให้น้อยที่สุด ห้องความร้อนถูกออกแบบให้เหมาะสมกับห้องสะอาดตั้งแต่ Class 1 ถึง Class 100 โดยพื้นผิวภายนอกถูกเคลือบ passivation และข้อต่อภายในถูกออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแยก การสร้างอนุภาคใหม่ไม่มีการเพิ่มขึ้นจากระดับพื้นฐานตลอดกะการทำงานภายใต้เงื่อนไขการทำงานมาตรฐาน
การตอบสนองความร้อนรวดเร็วพอที่จะทำการเร่งอุณหภูมิที่ควบคุมได้โดยไม่เกินเป้าหมาย ช่วยรักษาความเครียดความร้อนให้อยู่ในงบประมาณของชั้นซ้อน อัลกอริทึมควบคุมใช้การชดเชยหลายโซน ทำให้โปรไฟล์ยังคงติดตามได้แม้แรงดันไฟฟ้าในสายและสภาพแวดล้อมจะเปลี่ยนแปลง
การใช้พลังงานถูกออกแบบให้เหมาะสมกับรอบการทำงานของเครื่องมือบรรจุภัณฑ์โดยตั้งใจให้อยู่ในระดับต่ำ แพลตฟอร์มนี้มีขนาดมาตรฐานและสามารถบูรณาการเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างเรียบร้อย โดยมีขั้วต่อและระยะห่างที่กำหนดสำหรับการผลิต ความน่าเชื่อถือถูกออกแบบมาเพื่อการใช้งาน 24/7: อายุการใช้งานของ emitter ได้รับการจัดอันดับที่มากกว่า 5,000 ชั่วโมงภายใต้รอบการทำงานการอุ่นล่วงหน้าปกติ และโครงสร้างถูกออกแบบให้บำรุงรักษาได้โดยไม่ต้องรื้อสายการผลิต
เหตุผลที่ใช้งานได้ในจุดที่สำคัญ
ในบรรจุภัณฑ์ระดับ wafer คุณภาพการอุ่นล่วงหน้าจะสะท้อนในสามจุดที่ไม่สามารถเถียงได้คือ: การเกิดโพรงอากาศ ความสมบูรณ์ของโฟโตรซิสต์ และผลผลิตของสายการผลิต
บัดกรีปลอดสารตะกั่วต้องการการเร่งอุณหภูมิที่สะอาดเข้าสู่การกระตุ้นฟลักซ์ หากการอุ่นล่วงหน้าไม่สม่ำเสมอ ฟลักซ์จะระเหยเร็วในโซนอุ่นและยังเปียกในโซนเย็น และโปรไฟล์การรีโฟลว์ไม่สามารถแก้ไขได้ จะเกิดโพรงอากาศและสะพานเชื่อมที่ตรวจสอบและซ่อมแซมได้หลังจากนั้น ด้วยความสม่ำเสมอ ±0.1°C ทั้ง wafer จะเข้าสู่หน้าต่างการกระตุ้นพร้อมกัน และเตารีโฟลว์จะได้รับอินพุตที่สม่ำเสมอ การเกิดโพรงอากาศลดลง และงานซ่อมแซมลดลงตามไปด้วย
ขั้นตอนการบ่มโฟโตรซิสต์—การบ่มนุ่ม การบ่มแข็ง และการสัมผัสความร้อนหลังการเคลือบ—ขึ้นอยู่กับความสามารถในการทำซ้ำของอุณหภูมิ เครื่องอุ่นล่วงหน้าที่มีการลอยของอุณหภูมิจะบังคับให้ผู้ปฏิบัติงานต้องไล่ตามโปรไฟล์ และความกว้างของเส้นและมุมผนังด้านข้างของเรซิสต์จะเปลี่ยนตามไปด้วย ระบบนี้สามารถรักษาโปรไฟล์บ่มอย่างต่อเนื่อง ทำให้ขอบเขตการถ่ายภาพด้วยลิโทกราฟีอยู่ในเกณฑ์ที่ออกแบบไว้
เวลาทำงานโดยไม่หยุดเป็นปัจจัยสำคัญของผลผลิต เมื่อเครื่องอุ่นล่วงหน้าขัดข้อง สายการผลิตจะเข้าสู่โหมดสแตนด์บายระหว่างรอการซ่อมแซม เราออกแบบโดยคำนึงถึงความเป็นจริงของการผลิต: เลือกชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานยาวนาน มีระบบวินิจฉัยเพื่อระบุชิ้นส่วนที่สามารถเปลี่ยนในสนาม และขั้นตอนการบำรุงรักษาที่สามารถดำเนินการภายในเวลาการบำรุงรักษาป้องกันที่กำหนด เป้าหมายคือการไม่มีเวลาหยุดงานโดยไม่คาดคิด
วินัยในห้องสะอาดเป็นข้อบังคับ การสร้างอนุภาคถูกควบคุมผ่านการเลือกวัสดุและการจัดการการไหลของอากาศที่หลีกเลี่ยงการปั่นป่วนเหนือ wafer แพลตฟอร์มนี้สอดคล้องกับข้อกำหนดห้องสะอาด Class 1–100 โดยไม่ต้องใช้ตู้หุ้มพิเศษ ซึ่งไม่จำเป็นต้องผ่านการรับรองห้องใหม่เพื่อเพิ่มเครื่องอุ่นล่วงหน้าเข้าไป
รายละเอียดเชิงปฏิบัติที่คุณจะต้องรับมือ
การติดตั้งทำได้โดยง่าย แต่ไม่ใช่การเสียบปลั๊กแล้วใช้งานเลยโดยไม่ต้องวางแผน เครื่องอุ่นล่วงหน้าต้องการแรงดันไฟฟ้าที่เสถียรและกราวด์ที่สัมพันธ์กับอ้างอิงของเครื่องมือเพื่อรักษาความนิ่งของวงจรควบคุม ตำแหน่งที่ตั้งเมื่อเทียบกับทางเข้าเตารีโฟลว์มีความสำคัญ: ถ้าไกลเกินไปความร้อนจะรั่วไหล ถ้าใกล้เกินไปการเปลี่ยนแปลงความร้อนจะรบกวนขั้นตอนถัดไป เราจัดเตรียมระยะห่างและแบบร่างการเชื่อมต่อเพื่อให้การบูรณาการเป็นไปอย่างแม่นยำ
แพลตฟอร์มนี้ทำงานร่วมกับหุ่นยนต์จัดการ wafer มาตรฐานและรองรับการสื่อสาร SECS/GEM เมื่อมีให้ใช้ หากสายการผลิตของคุณใช้การควบคุมเครื่องมือแบบเก่า โปรดยืนยันโปรโตคอลการเชื่อมต่อและการจับมือก่อนเปลี่ยนระบบ
มีข้อแลกเปลี่ยนหนึ่งอย่างที่แท้จริง: การตอบสนองความร้อนที่รวดเร็วซึ่งป้องกันการเกินเป้าหมายต้องการการอุ่นเครื่องที่ควบคุมเพื่อให้ถึงจุดตั้งค่าพร้อมกับแมปความสม่ำเสมอที่ได้รับการตรวจสอบ การอุ่นเครื่องนี้ใช้เวลาสั้นแต่ไม่ใช่ทันที ควรจัดตารางเวลาให้รวมในล็อตเริ่มต้นของวัน และสายการผลิตจะไม่ต้องรอ
และใช่ การบำรุงรักษาป้องกันมีขนาดเล็ก แต่มีความสำคัญ emitter เก่าและชิ้นส่วนออปติกสะสมรอบความร้อน ควรเปลี่ยนตามตารางเวลาที่กำหนดเพื่อให้โปรไฟล์ยังคงอยู่ในข้อกำหนด หากข้ามตารางเวลานั้น วงจรควบคุมจะยังทำงานได้ แต่คุณจะไม่มีขอบเขตความปลอดภัยเหมือนเดิม
ถ้ากระบวนการปลอดสารตะกั่วของคุณถูกกำหนดด้วยหน้าต่างที่แคบและผลผลิตขึ้นอยู่กับวินัยด้านความร้อน เครื่องอุ่นล่วงหน้าคือจุดที่คุณควบคุม ขีดขอบเขต ควบคุมโปรไฟล์ และจัดส่ง wafer ไม่ใช่งานซ่อมแซมซ้ำซ้อน