Na linha de produção, uma variação de 0,1°C durante o processo de secagem do fotoresista pode afetar as dimensões dos circuitos impressos, transformando wafers de boa qualidade em resíduos inúteis. A lâmpada infravermelha de tipo “chip-on-wafer” foi desenvolvida justamente para evitar essa variação na fonte de calor. Foi projetada para controle térmico em nível de wafer, onde o orçamento térmico é limitado e a repetibilidade é a única condição aceitável.
O que é importante, do ponto de vista técnico: Utilizamos emissores de luz infravermelha próxima (NIR), feitos de quartzo-halogênio, ajustados de modo que a energia seja direcionada diretamente ao fotoresisto e aos filmes finos. O sistema mantém a uniformidade da temperatura do wafer dentro de ±0,1°C, em substratos com tamanho entre 150 e 300 mm. Além disso, o sistema atinge o valor desejado de temperatura em menos de 2 segundos. A repetibilidade da temperatura, desde o processo de secagem leve até o processo mais intenso, fica entre ±0,5°C, garantindo que as dimensões críticas se mantenham estáveis.
A cabeça da lâmpada é adequada para uso em ambientes de classe 1-100, sendo fabricada com materiais que minimizam a liberação de gases e com um sistema que controla as partículas presentes no ar. Não há geração de partículas durante os ciclos de secagem padrão.
Por que ela funciona bem na produção: Nos sistemas de litografia, o perfil de secagem permanece consistente – sem pontos quentes ou excesso de calor nas bordas – o que reduz a necessidade de reprocessamento e aumenta a produtividade. O consumo de energia diminui, pois a luz NIR aquece apenas o filme, e não o suporte em que ele está fixado. A confiabilidade do sistema permite operação contínua 24/7, com vida útil de dezenas de milhares de horas, e os períodos de manutenção coincidem com os intervalos planejados, e não com chamadas de emergência.
O que você precisa levar em consideração: A lâmpada funciona com interfaces padrão SEMI, mas a integração exige que o material do suporte e a geometria do refletor sejam compatíveis com a placa de secagem. É necessário realizar um teste de calibração para determinar a emissividade e mapear as áreas afetadas pelo processo de secagem.
Uma limitação é a interferência térmica. Quando se utilizam filmes diferentes na mesma máquina, é necessário definir faixas de proteção entre as áreas afetadas pelo processo de secagem.