ক্লিনরুম ট্রলি হিটারগুলোতে ফোর্সড এয়ারের পরিবর্তে ইনফ্রারেড ব্যবহার কেন করা হচ্ছে?
যারা সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কাজ করেন, তারা নিশ্চয়ই “ট্রলি অপেক্ষা”র ঝামেলাটা জানেন। এটা একটি বড় সমস্যা।
পুরানো ধরনের সিস্টেমগুলোতে গরম বাতাস ব্যবহৃত হয়। সমস্যা হলো, এটা খুব ধীর। প্রথমে বাতাসকে গরম করতে হয়; তারপর সেই গরম বাতাস ট্রলিকে গরম করে; আর অবশেষে ট্রলিটি ওয়েফারকে গরম করে। এতে অনেক সময় নষ্ট হয়। এটা পুরো প্রক্রিয়াকে ধীর করে দেয়।
মধ্যবর্তী পর্যায় বাদ দেওয়া
ইনফ্রারেড হিটিং-এ বাতাসের প্রয়োজন নেই। ইনফ্রারেড রেডিয়েটরগুলো সরাসরি শক্তি পাঠায় উপাদানের মধ্যে। এটা খুবই দ্রুত কাজ করে। যখন আমরা ফোর্সড এয়ারের পরিবর্তে ইনফ্রারেড ব্যবহার করি, তখন প্রক্রিয়াটি মিনিট থেকে সেকেন্ডে নেমে আসে। উচ্চ-পরিমাণে উৎপাদন করার ক্ষেত্রে এই সময়টুকু খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ফলে প্রতি শিফটে আরও বেশি ওয়েফার উৎপাদন করা সম্ভব হয়।
পরিষ্কার ও নীরব পরিবেশ
ক্লিনরুমের ক্ষেত্রেও ইনফ্রারেড ভালো। ফোর্সড এয়ার আসলে একটি বড় ধূলিসঞ্চালন যন্ত্র। এটা সবকিছুকে উত্তেজিত করে; ফলে অতিরিক্ত ফিল্টারিং ও রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। ইনফ্রারেড নীরব। কোনো ফ্যান নেই; কোনো ফিল্টার নেই। আর যন্ত্রগুলো ছোট হওয়ায় ফ্লোরের জায়গাও সাশ্রয় হয়।
আরেকটি সুবিধা: তাপ ঘনত্ব
ইনফ্রারেড হিটিং-এ তাপকে ট্রলির নির্দিষ্ট অংশে পাঠানো যায়। এতে ওয়েফারটি অসমানভাবে গরম না হয়। যারা নির্ভুলতার ব্যাপারে চিন্তা করেন, তাদের জন্য এটা বড় সুবিধা।
সমস্যাগুলো
কিন্তু ইনফ্রারেডও জাদু নয়। এর জন্য স্পষ্ট দৃষ্টিসীমা প্রয়োজন। যদি ট্রলির আকৃতি অদ্ভুত হয়, তাহলে রেডিয়েশনটি সব জায়গায় পৌঁছাবে না। ফলে কিছু জায়গায় ঠান্ডা অবস্থা থাকবে।
এই কারণেই আমরা এই সিস্টেমগুলোকে সরাসরি ব্যবহার করতে পারি না। আমাদের আগে ঠিক করতে হয় যে রেডিয়েটরগুলো কোথায় থাকবে। যদি ল্যাম্পটি ওয়েফারের খুব কাছাকাছি থাকে, তাহলে ওয়েফারের পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হবে। আর PID কন্ট্রোলারও প্রয়োজন—কারণ তাপমাত্রা দ্রুত বাড়তে পারে।