কেন ইনফ্রারেড কিউরিং-এর জন্য আমরা CNT ব্যবহার করছি?
সেমিকন্ডাক্টর শিল্পটি অবশেষে নিজেদের অবস্থার উন্নতি করছে। পুরানো, সলভেন্ট-ভিত্তিক ড্রাইং পদ্ধতিগুলো বাদ দেওয়া হচ্ছে; লেড-ভর্তি প্রক্রিয়াগুলোও বাদ দেওয়া হচ্ছে। এখনই এর সময়।
এই “সবুজ” নির্দেশাবলী মেনে চলার জন্য আমরা কার্বন ন্যানোটিউব ব্যবহার করছি। সাধারণ রেজিস্টিভ উপাদানগুলোর পরিবর্তে, এখানে ন্যানোটিউবগুলো ব্যবহৃত হয়; এগুলো বিদ্যুতকে তাপে রূপান্তরিত করে। এখানে প্রায় কোনো বর্জ্য থাকে না। এটা খুবই কার্যকর।
রহস্যটা হলো তাপের মধ্যেই।
CNT ব্যবহার করে তাপ সৃষ্টি করলে একটি সমান তাপীয় ক্ষেত্র তৈরি হয়। আমরা ইনফ্রারেড কিউরিং-এর জন্য এটা ব্যবহার করি; কারণ তাপটি শুধুমাত্র পৃষ্ঠেই থাকে না—বরং সাবস্ট্রেটের ভিতরেও প্রবেশ করে।
যারা কখনও “স্কিনিং” সমস্যার সম্মুখীন হয়েছেন, তারা জানেন এর ভয়ঙ্কর পরিণতি। সেখানে উপরের স্তরটি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়, ফলে নিচে সলভেন্টগুলো আটকে যায় এবং পুরো প্রক্রিয়াটি নষ্ট হয়ে যায়। কিন্তু IR ব্যবহার করলে এমনটা ঘটে না। প্রতিবারই পুরো ওয়েফারটিতে সমানভাবে কিউরিং হয়।
পৃথিবীর জন্য ভালো, বিলের জন্যও ভালো।
পুরানো হিটারগুলো উচ্চ তাপমাত্রা অর্জনের জন্য ভারী ধাতু বা বিষাক্ত রাসায়নিক পদার্থ ব্যবহার করে। কিন্তু CNT-গুলো তো শুধুমাত্র কার্বনই। তাই তাপমাত্রা বাড়ানোর সময় কোনো বিষাক্ত রাসায়নিক পদার্থ থাকে না।
আর গতিও অসাধারণ। লক্ষ্যমাত্রা অর্জনে মিনিট নয়, মাত্র সেকেন্ডই লাগে। যেহেতু এগুলো খুব দ্রুত কাজ করে, তাই বিশাল, বেশি শক্তি ব্যবহারকারী প্রি-হিটিং চেম্বারগুলো বাদ দেওয়া যায়। আপনার বিদ্যুৎ বিলও কমবে।
ইনস্টল করার আগে জানুন…
মনে রাখবেন, আপনি সরাসরি CNT হিটারটিকে পুরানো ওভেনে বসিয়ে দিলেই হবে না। এটা কাজ করবে না।
কারণ এগুলো খুব দ্রুত গরম হয়; তাই আপনার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকগুলোকে খুব দ্রুত কাজ করতে হবে। যদি আপনার স্যাম্পলিং রেট ধীর হয় বা PID টিউনিং ঠিক না থাকে, তাহলে আপনার সাবস্ট্রেটটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
কিন্তু ভালো দিক হলো, এই হিটারগুলো খুবই হালকা। এগুলো খুব বেশি জায়গা দখল করে না, আর ওজনও কম। যদি আপনার পাওয়ার সাপ্লাই CNT ফিল্মের নির্দিষ্ট ভোল্টেজ সামলাতে পারে, তাহলে এগুলো হ্যালোজেন অ্যারেগুলোর বিকল্প হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
সত্যিই, এটাই হলো উৎপাদন লাইনকে ধীর না করেই জিরো-লেড মানদণ্ড অর্জনের সবচেয়ে কার্যকর উপায়।